疫苗瓶全球“告急”?中企发力中硼硅玻璃制造 疫苗瓶年产能超80亿支

  随着国内外多家企业的疫苗获得紧急使用批准或附条件上市批准,疫苗的产能“瓶”颈再度受到关注。近日有消息称,疫苗瓶全球“告急”,中国中硼硅玻璃更是面临“卡脖子”的问题。

  针对这一问题,1月19日,科兴控股生物技术有限公司一位负责人告诉21世纪经济报道,正常年份,西林瓶等疫苗瓶没这么大的需求,而如今随着疫苗规模化生产的推进,需求数量暴增,短期之内供应一定会面临挑战。而作为疫苗瓶的主要原材料,中硼硅玻璃也需要攻克多项技术难关。

  在国际市场上,中硼硅玻璃管的主要生产商包括德国肖特、美国等企业。其中,肖特一家独自占据了全球约一半的市场份额。

  而在国内市场,中国的医用玻璃以低硼硅玻璃和钠钙玻璃为主,近年来正在向中硼硅玻璃转型。值得高兴的是,近年来已有多家中企在中硼硅玻璃制造上取得技术突破,并建立了产能。

  中国疫苗行业协会不久前的统计数据显示,中国疫苗瓶年产量可达80亿支以上,只要新冠疫苗研发成功,确定了包装产品的形式和规格型号,疫苗瓶生产企业可以迅速释放产能,满足新冠疫苗生产需求。

  中硼硅玻璃为何成为瓶颈?

  事实上,早在疫苗上市前,就有人关心装疫苗玻璃瓶的供应问题。

  2020年7月,复旦大学附属华山医院感染科主任张文宏曾公开表示 “装疫苗的玻璃瓶的产量比疫苗还困难”,因为“玻璃瓶首先要有足够的玻璃,还要有足够的厂家”。此前美国创始人比尔·盖茨也提醒称,“连疫苗瓶、灌封设备,全球都没有足够的储备”。

  新华社1月19日援引中国生化制药工业协会常务副会长胡文言的一个报道称,我国的疫苗瓶大致分为西林瓶和预灌封两种,前者需要用注射器抽取,后者是由玻璃瓶、药物推杆等组合,可实现直接注射,二者均采用中硼硅玻璃。

  目前,医用玻璃瓶所用的材质主要为钠钙玻璃和硼硅玻璃两种,而中硼硅玻璃是国际公认的安全药品,不仅可充分保障药品的安全稳定,还可防止药品与低等级包装发生不良反应而危害人体健康,也是国际几大制药公司主要选择。

  不过,我国国内市场上的医用玻璃是以低硼硅玻璃和钠钙玻璃为主。早在2011年,我国有关部门就曾加大中硼硅玻璃替换工作力度,以减少药用玻璃瓶包装缺陷、加强一致性评价。但在当时,成本高、加工难度大等都是阻力。

  集团旗下药用玻璃制品企业凯盛君恒副总工程师戴季初在近日的一次采访中介绍,中硼硅玻璃管的制造有许多技术难点要攻克,比如淬火温度高、助溶剂少,导致原材料不易融化;再比如生产工艺不到位、熔化时缺少铂金会导致玻管出现条纹、节瘤等缺陷。

  在国际市场上,中硼硅玻璃管的主要生产商包括德国肖特、美国康宁等企业。

  其中,德国肖特集团等企业生产中硼硅玻管起步较早,在工艺技法、装备等方面的积淀非常悠久,玻管质量为国际所公认。

  该公司疫苗瓶具有三大优势。一是高耐温性,在高达500℃和低于-72℃的温度下具有极高耐温性;二是高稳定性,随着时间推移,药物与包装材料可能会发生化学反应,从而影响药物功效,而肖特的配方设计可以很好地提升玻璃稳定性;三是经过上百年的检验,肖特疫苗瓶还可以防止有害物质污染。

  肖特公司因此独自占据了全球约一半的市场份额。该公司发言人萨尔瓦多·鲁吉耶罗不久前对德国电视一台表示,已有100多家疫苗研究机构向其预订疫苗瓶。这意味着,全球每4个新冠疫苗项目就有3个使用了肖特中硼硅药用玻璃瓶,其中也包括中国机构。

  肖特集团董事会主席弗兰克·海因里希特在接受德媒采访时表示,“绝对不会有任何交付瓶颈。”据他介绍,仅仅肖特公司已经在德国、匈牙利等全球10多家工厂提升产能,一年可生产20亿支疫苗瓶。

  中国能否制造中硼硅玻璃?

  破解疫苗“瓶”颈的关键在于,中国能否制造中硼硅玻璃。

  新华社1月19日的报道称,从早期的钠钙玻璃、低硼硅玻璃到中硼硅玻璃,我国药用玻璃产业不断升级,中硼硅玻璃技术不断成熟。一些国内企业分别攻克模制、管制两种工艺,有的实现产业环节可控。

  “全世界生产中硼硅玻璃的企业为数不多,但中国企业位列其中。”胡文言说,和肖特、康宁等老牌药用玻璃企业相比,中国企业虽然进入相对晚,但也掌握了相关技术。

  据悉,中硼硅玻璃的制造工艺主要分为模制、管制。前者通常是玻璃液通过模具一次成型,做出瓶子相对管制工艺较厚;管制工艺中的拉管环节要将玻璃液拉成细长管,难度尤其高,目前全球掌握拉管技术的企业不在多数。

  不过,近年来,不少国内企业发力中硼硅玻璃制造,并取得一定成绩。

  比如,中建材凯盛君恒采用全氧电助熔技术,2号窑炉实现稳定量产;在模制工艺上深耕突破;重庆正川建设了中硼硅玻璃窑炉。

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